土工（gōng）格柵生產線原材料要求

土工格柵作為一種（zhǒng）高分子加筋材（cái）料，被廣泛用於（yú）公路、鐵路、礦山、堤壩、港口等工程。其性能穩定性主要取決於原材料的質量（liàng）和配方設計。土工格柵對原料的要求較高，包括主料、改性助劑、穩定劑、加工（gōng）助劑以及回料的管理規範。為保證產品的（de）抗拉強度、延伸率、耐老化性能、耐腐蝕性能及尺寸穩定（dìng）性，生產（chǎn）企業必須建立嚴（yán）格的（de）原材料質量標準（zhǔn）與入廠驗收體係。

以下將從原材料類（lèi）型（xíng）、技術指標、添加劑要求、儲存管理（lǐ）和適配性等方麵係統闡述（shù）土工格柵生產線的原材料要求。

一、原（yuán）材料分類與功能（néng）

土工格柵常用的原材料主要包括：

主原料(Base Resin)

HDPE(高密度聚乙烯)

PP(聚（jù）丙烯)

PET(聚酯類，多用於滌綸格柵（shān）)

PP/PE 改性材料(用於增強或改變（biàn）熔體流動性)

功能性助劑(Functional Additives)

抗氧劑

防老化（huà）劑(UV 抗紫外劑)

熱穩定劑

色母(炭黑母粒)

偶聯劑或相容劑(用於 PET/複合格柵（shān）)

加工輔助劑(Processing Additives)

潤滑劑

分散劑

抗滴落劑

流動調節劑（jì）

回收料及邊料再生要求(Recycled Material)

土工（gōng）格柵的核心性能主要由基體樹脂決定，而添加劑則用於提升長期耐（nài）久性、抗環境老化能力、加工穩定性等。

二、主原料(樹脂)質量要求

1. HDPE(高密度聚乙烯)原料要求

HDPE 是（shì）雙向（xiàng）拉伸格柵、單向格柵最常用的主材，應滿足以下指標（biāo）：

(1)基本性能要求

密度：0.940 – 0.960 g/cm³

密度越高剛性越好（hǎo），但拉伸性能（néng）需保持平衡。

熔（róng）融指數(MI)：0.3 – 1.0 g/10min(190℃/2.16kg)

MI 過高會導致強度不足，過低（dī）影響加工流動（dòng）性。

分子量分（fèn）布（bù）(Mw/Mn)：< 4

宜控製在中等範圍，以兼顧強度與加工性（xìng）。

(2)力學性能要求

拉伸強度 ≥ 25 MPa

斷裂伸長（zhǎng）率 ≥ 800%(為便於拉（lā）伸定向)

衝擊強度高、應（yīng）變硬化明顯。

(3)熱性能要求

熱（rè）變形溫度（dù）：≥ 80 ℃

熱穩定性良好，不得在擠出溫度(180–220 ℃)下出現降解現象。

HDPE 的選擇直接影響格柵的“拉伸取向效果（guǒ）”，渣點、晶粒粗細、粘（zhān）度波動都會（huì）導致斷條、孔距偏差。

2. PP(聚丙（bǐng）烯)原料要求

在某些輕型（xíng）雙向格柵或抗腐蝕需求較高的場景中，PP 會（huì）作為主材（cái）。

(1)基本（běn）性能

熔融（róng）指（zhǐ）數 MI：1.0–4.0 g/10min(230℃/2.16kg)

密度：0.90–0.92 g/cm³

等規度 ≥ 95%

熔體流動穩定性好，無異味。

(2)性能要求

高結晶度（dù），延伸率 ≥ 500%

抗化學腐蝕性能優良(耐酸堿、鹽霧)

高溫長期穩定性優於 PE 體係

PP 的主要優點是更輕、更硬、耐化學性突出（chū），但加工窗口較窄，需要更（gèng）細致的溫度控製。

3. PET(聚酯)原料要求

用於滌綸土工（gōng）格柵(機織+塗層型，與擠出拉伸型不同（tóng）)，但如果生產線涉及 PET，則需（xū）滿足：

粘度(IV)≥ 0.80 dl/g

水分 ≤ 0.005%(極低)

高強滌綸（lún）絲強度 ≥ 7.0 cN/dtex

耐水解穩定劑（jì）含量充足

PET 對水分極為敏感，如幹燥不徹底會導致降解、強（qiáng）度下降。

三、功能助劑的要求與使用規（guī）範

土工格柵必須經受戶外長期使用(道路、邊坡、堤壩)，其壽命（mìng）通常（cháng）要求 20–100 年，因此助劑體係的質量至關重（chóng）要。

1. 抗氧（yǎng）劑體係

常（cháng）用抗氧劑包括：

受阻酚（fēn）類抗氧劑(如 1010、1076)

磷酸酯類抗氧劑(如 168)

抗氧劑要求：

初始熱穩定時間(OIT)≥ 15 min

揮發性低、無異味

高溫不（bú）析出、不（bú）遷移（yí）

抗氧劑用量一般為（wéi） 0.1%–0.3%，過（guò）量會導致熔體變色（sè）或析出，過低則加速老化。

2. 光穩定劑(UV 抗老化劑)

常用：

HALS 類（lèi）(受（shòu）阻胺光穩定劑)

紫外吸收劑 UV-531、UV-328

指標要求：

含水率 ≤ 0.2%

熔點穩定，不結塊

在擠出溫度下無分解煙霧

使（shǐ）用量一般為 0.3%–0.6%，戶外使（shǐ）用的格柵（shān）用量更高。

3. 炭黑母粒（lì）(Color Masterbatch)

炭黑不僅用於著色（sè），更具有強烈的防紫外防老化作用。

質量要求：

炭黑含量 ≥ 40%(優質要求 ≥ 50%)

分散度（dù）高(無大顆粒、黑點)

載體應與 PE/PP 完（wán）全相容

無（wú）吸濕、無團聚

炭黑質量直接影響對紫外（wài）性（xìng）能，炭黑團聚會造成斷條（tiáo）、表（biǎo）麵麻點。

4. 潤滑劑與加工助劑

包括：

矽酮類潤滑劑

聚烯烴蠟

金屬皂

分散劑(如白油（yóu）、無機分散劑)

要求：

較低揮發性

純度高，無機（jī）械雜（zá）質

分散均勻，不析出

在熔體中不影響拉（lā）伸性能

添（tiān）加量一般不超過 0.2%–0.5%。

四、回收料與邊（biān）料的（de）使用要求

合理（lǐ）利用邊料可降低成本，但（dàn）使用失控會嚴重影響格柵性能。

1. 回料（liào）使用比例限製

一般不超過 5%–10%

高強度格柵建議 不（bú）使（shǐ）用回料或（huò）控製在 <5%

回料過多會導致：

拉伸性能下降

孔距不穩定

黑點增多

材料（liào）強度提前衰減

2. 回料要求

必須經過二次清洗、過濾、造（zào）粒

無金（jīn）屬雜（zá）質

熔融指數波動小

水分 < 0.1%

五、原（yuán）材料的儲存與運輸要求

1. 防潮、防汙染

PP、PE 雖然不強吸濕，但粉（fěn）塵、油汙會影響加工穩定性;PET 則更需嚴格防潮（cháo）。

儲存溫度（dù）：5–40 ℃

濕度：< 70%

PET 需使用密封幹燥（zào）係（xì）統存放

2. 避免陽光直曬

炭（tàn）黑母粒、抗氧劑、樹脂均需避光保存，避免光照提前降解。

3. 避免機械（xiè）雜質汙染

倉庫地麵需潔淨，嚴（yán）禁泥沙、金屬屑進入物料袋。

4. 規範（fàn）碼放

堆（duī）放高度（dù）不超過（guò） 10 袋

遠離熱源、火源

專區分類，避免混料

六、原（yuán）料入廠質量檢驗要求

企業（yè）應建立嚴格的 IQC 檢驗標準，包括：

1. 樹脂檢驗

熔融指數(MI)檢測

密度測定

水分含量測定

外觀檢查：無結塊（kuài）、無雜質

2. 助劑（jì）檢驗

炭黑含量檢驗

紫外吸收光譜測試

熔點測試

分（fèn）散性測（cè）試

3. 加工性能測試

小型擠出試驗（yàn）

模擬拉伸試驗（yàn）

黑點觀察

流變性能測試(MFR 穩定性)

確保原料（liào）與現有設備和工藝匹（pǐ）配，否則可能出現：

熔體壓（yā）力波（bō）動

出片厚度不均

拉伸斷裂、孔距不穩（wěn）

表麵缺陷增加

七、原料與工藝適（shì）配性要求

不同類型格柵（shān）對原料有不同（tóng）要求：

1. 單向拉伸格柵(UX)

HDPE 粘度要求較高

需要高延伸率樹脂

抗氧劑含量高

表麵黑（hēi）色要求（qiú）高炭黑分散性

2. 雙向拉伸格柵(BX)

流動性更高的 HDPE 或 PP

熔體強度高

出片均勻性好

衝孔/切割過（guò）程中無崩邊、裂紋

3. 滌綸格柵(PET)

纖維強度高

粘度穩定

需加抗水解穩定劑

塗層材料需與纖維相容

八、劣質（zhì）原料的風險與識別方法

劣質 PE/PP 可能出現問題：

斷（duàn）條頻繁

孔距偏差大（dà）

表麵麻點、拖料

黑點多

拉伸強度下降 20–40%

識別方法：

看：顏色是否自然、是否有雜質

聞：是否有刺激性氣（qì）味(降解)

捏：是（shì）否易碎、發脆

工藝測試：小型擠出、拉伸試驗

九、總結

土工格柵生產線的原材（cái）料要（yào）求高度專業，其核心在於：

樹脂必須純淨、穩定、粘度適宜

助劑體係完善，尤其是抗氧化、抗紫外體係

炭黑母粒需高含量高分散

回料控製嚴格，比例越低越好

儲存與運輸需符合防潮、防汙染（rǎn）、防曬標準

必須進行規範的入廠檢驗和工藝適配評估

隻有在（zài）原（yuán）料（liào）嚴格控製的基礎上（shàng），土工格（gé）柵（shān）的抗拉強（qiáng）度、延伸性、耐久性和尺寸穩（wěn）定性（xìng）才能長期保持一致（zhì），滿足工程使用 20 年以上（shàng）的耐久要求。