土工格柵生產線操作流程是什麽 

土（tǔ）工格（gé）柵（shān）生產線（xiàn）操作流程

土工格柵是一（yī）種常用於公（gōng）路、鐵路、堤壩、港口、礦業及軟土地基加固的高分子土工材料，其生產過程涉（shè）及擠出、成型（xíng）、拉伸、定型、收卷與檢測等多個步驟。為確保產品（pǐn）尺寸穩定、拉伸強度（dù）高、孔結構均勻，生產線（xiàn）操作必須按照標準化流程嚴格執行。以下為典型土（tǔ）工格柵生產線的完整操作流程說明。

一、生產前準備

1. 設備檢查與調試

生產前先對整條生產線（xiàn）進行全麵檢查，包括：

擠出機係（xì）統（tǒng）

檢查機筒、螺（luó）杆（gǎn）是否有磨損或異物。

擠出機加熱區溫度控製是（shì）否靈敏。

減速機油位、潤滑狀況及冷卻水係統是否正常。

模具(模頭)

模口是（shì）否清潔無碳化物。

模具結構是（shì）否裝配到位，間隙設（shè）置是否符合工藝（yì）要（yào）求。

牽引機與拉伸機

各段輥筒轉速、溫度（dù）及張力（lì）控製係統是否正常。

拉伸輥表麵無劃傷（shāng），能平穩加熱。

切割裝置與衝孔（kǒng）設備(針對雙向格柵)

檢查（chá）刀具鋒（fēng）利度及刀輥間隙。

衝孔模板（bǎn）定位精度（dù）是否達標。

收卷機

檢查張力控製器、卷芯夾持器是否靈活。

安全設施

應急停止（zhǐ）按鈕、護罩、紅外報（bào）警裝置是否有效。

2. 原料準備

土工格柵常用原料為 HDPE(高（gāo）密（mì）度聚乙烯)、PP(聚（jù）丙（bǐng）烯)等。原料處理流程包括（kuò）：

幹燥

HDPE/PP 對水分（fèn）較敏感，需烘幹至水分 < 0.1%;

混配

根據工藝配（pèi）方加入抗氧劑、炭黑、穩定劑等;

篩選過濾

避免雜質進入擠（jǐ）出係統。

二、擠出與成（chéng）型工藝

1. 加料與熔融擠出（chū）

原料經幹燥後進入（rù）擠出機料鬥，通過螺杆（gǎn）高溫高剪切作用實現（xiàn）塑（sù）化熔融。關鍵控製點：

擠出溫度區域：150–220 ℃(依（yī）材質調整)

螺杆轉（zhuǎn）速保持穩定，避免熔體波動;

熔壓(一般為 10–20 MPa)需（xū）穩定，防止產品厚度不均;

熔體通過模具流（liú）道均勻分布，形成寬幅片材。

2. 出片冷卻

熔融片材經過急冷輥冷卻成形：

冷卻水溫維持在（zài） 15–25 ℃;

片材（cái）厚度通過模具（jù）間隙（xì）和輥距調整，一般為 2–5 mm;

表麵應無氣泡、凹坑和嚴重流痕。

3. 縱向切割與衝孔(針對雙向格柵)

若生產雙向拉伸格柵，需在片材上進行：

縱向切割(開槽)：形成可拉伸肋條;

衝孔（kǒng）：通過刀輥連續（xù）衝出格柵孔洞。

三、拉伸過程(關（guān）鍵工藝)

土（tǔ）工格柵的強（qiáng）度主要來自 拉伸定向，包括 單向拉伸 與 雙向拉伸。

1. 單向拉伸工藝(主要用於單向格柵)

片材進入加熱爐（lú），升溫至 110–140 ℃(HDPE)，隨後進入拉伸（shēn）段：

拉伸（shēn）比一（yī）般為 3–6 倍;

溫度必須均勻，否則易斷裂;

張力控製平穩，避免顫動或蛇形跑偏;

拉伸後格柵呈現單向排列的高強聚合鏈結構，拉伸強（qiáng）度顯著提高。

2. 雙向拉（lā）伸工（gōng）藝

在單向拉伸後，材料經再次加熱，通過（guò）橫向拉（lā）伸形（xíng）成雙向取向結構：

橫向拉伸比 3–5 倍;

爐溫控製在 110–130 ℃;

夾持鏈、橫向拉伸（shēn）軌道速度一致且穩定;

雙向拉伸使格柵在 橫縱兩個方向推拉（lā）強度均大幅提（tí）升。

四、定型冷卻

拉伸（shēn）後的格柵（shān）需快速冷卻定型：

冷卻水（shuǐ）溫 20–30 ℃;

冷卻強度充分，保持網孔穩定不變形;

經平（píng）整輥矯直（zhí），保（bǎo）持平整度。

五（wǔ）、裁邊、檢測與收卷

1. 裁邊

生（shēng）產線（xiàn）兩側會產生廢邊，需通過自動（dòng）剪切裝置切（qiē）除，廢料可回收再生使用(比例不宜過高)。

2. 在（zài）線檢測（cè）

主要檢測項（xiàng）目：

網孔尺寸(允許偏差 ±2%)

網格寬度、肋厚度

表麵缺陷：破孔、熔接不良（liáng）、劃（huá）痕

塗層完整性(若有覆膜)

可使用光（guāng）學掃（sǎo）描儀（yí）或人工抽檢。

3. 收卷與包裝

依（yī）據產品規格(如寬 2 m、3 m，長度 50–100 m)自動計米收卷;

張力控製均勻，避免卷皺;

成品端（duān）口（kǒu）需貼標簽(型號、批號、日期等);

包裝方式：PE 膜纏繞（rào）或牛皮紙打包。

六、成品抽檢與檢驗項目

出廠前需進行物理性能（néng）檢測（cè）：

拉伸強度(縱/橫向)

屈服點延伸率

抗撕裂性能

孔徑均勻度

單位麵積質量

炭黑含量

耐老（lǎo）化性能(光照/熱氧測試)

符合國家或行業標準(如 GB/T 17689、JT/T 480 等（děng）)方可入庫。

七、安全操作要點

高溫防護：擠出機、拉伸爐溫度極高，操作人員（yuán）禁止觸碰裸露部位。

機械卷入防護：牽引機、輥（gǔn）筒處（chù）必須使用防護罩。

電氣安全：定期檢（jiǎn）查電控櫃、加熱管、溫控器。

消防安全：塑料生產易燃，應配備 CO₂ 或（huò）幹粉滅火（huǒ）器。

廢氣與粉塵（chén）處理：塔式排氣（qì）係統需保持通暢，避免異味積累。

八、停機與維護

1. 停機流（liú）程

停止加料 → 降低（dī）螺杆轉速 → 待（dài）剩料排盡。

停止牽（qiān）引與拉伸加熱係統。

關閉模（mó）具、輥筒電加熱。

切斷主電源。

2. 定期維護

模具需定期（qī）清理碳化物;

潤滑係統補油;

檢查鏈條（tiáo）、齒輪、輥筒軸承;

校準（zhǔn）溫控儀、張力傳感（gǎn）器。

總結

土工格柵生產（chǎn）是（shì）一個連（lián）續、高溫、高精度的工藝流程，其核心在於：

材料均勻塑化

精準擠出（chū）成型

穩定拉伸取向

嚴格質量控製（zhì）

規範化（huà）操作不僅能確保產品性能，更能（néng）提升產線效率、降低損耗成本。